아크릴 섬유는 캐시미어와 같은 섬유의 핵심 원료입니다. 화학 구조의 아크릴로 니트릴 단량체는 섬유 열 안정성 및 화학적 불활성을 제공합니다. 모방 공정에서, 섬유의 선형 밀도 및 단면 형태는 주요 제어 매개 변수가된다 : 기존의 3.33dtex 섬유를 1.5dtex 미만으로 정제함으로써 단위 단면적 당 섬유 뿌리의 수는 크게 증가하여 피르피어 사이의 플러피스 터치를 제공하여 마찰 계수와 코크리를 제공 할 수있다.
화학적 변형 기술은 아크릴의 모방 경계를 더욱 확대했다. 이탈리아에서 Cognetex에 의해 개발 된 MSC-1 타입 브레이킹 머신은 바늘 빗질 기계의 빗질 박스의 음의 초안 계수와 파단 기계의 와인딩 압력을 조절함으로써 섬유의 방향 스트레칭 및 컬링 제어를 달성합니다. 이 공정은 섬유 표면에 미크론 수준의 그루브 구조를 형성하며, 이는 섬유의 수분 흡수 및 수분 소산 특성을 향상시킬뿐만 아니라 직물에 가벼운 산란 효과를 통해 천연 캐시미어와 유사한 글로스 텍스처를 제공합니다.
미세 데니에 아크릴 섬유 다발의 생산에는 파손 및 혼합의 이중 과정이 필요합니다. 브레이킹 방법은 MSC-1 브레이킹 머신을 사용하여 필라멘트 번들을 짧은 섬유로 찢고, SMC400을 다시 강박하는 바늘 빗질 기계의 방향 빗질을 사용하면 섬유의 초장 섬유 및 짧은 모발 함량을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 블렌딩 방법은 상이한 선형 밀도의 섬유를 비례 적으로 혼합하고, SC400 볼 형성 바늘 빗질 기계에 균일 한 표면 볼 구조를 형성하여 후속 회전을위한 이상적인 원료 형태를 제공한다.
회전 공정은 고리 회전과 소용돌이 회전을 결합한 복합 공정을 채택합니다. 전자는 원사의 균일 성을 보장하고, 후자는 고속 공기 흐름을 통해 코어 스펀 구조를 형성하므로 원사는 높은 강도와 부드러움을 갖습니다. 직조시 이중 바늘 침대 워프 니트 머신이 사용됩니다. Weft 삽입 및 원사 충전 조직을 통해 전면 및 뒷면의 섬유 분포가 차별화됩니다. 미세 데우니에 아크릴 섬유는 전면에 노출되어 부드러운 질감을 나타냅니다. 거친-데니어 섬유는 뒷면에 유지되어 직물의 두께를 향상시킵니다.
마무리 과정은 모방 효과의 핵심 링크입니다. 증기 설정은 고온과 고압 환경을 사용하여 섬유질이 영구적 인 컬을 생성하고 실리콘 연화제 펄프 처리와 결합하여 천에 천연 캐시미어와 유사한 부드러운 느낌을 줄 수 있습니다. 롤링 볼 프로세스는 열 순환을 사용하여 섬유의 끝을 녹이고 결합하여 직경이 0.5-1.5mm 인 구형 구조를 형성하여 직물의 푹신기와 3 차원 감각을 크게 향상시킵니다.
마찰 계수 모방 캐시미어 직물 0.32-0.38로 테스트되었으며, 0.28-0.35 자연 캐시미어 범위에 가깝습니다. 독특한 "경질 및 소프트"특성은 섬유의 탄성 회복 속도와 굽힘 강성의 일치에서 유래됩니다. 0.5cn/dtex의 광 하중 하에서 직물의 굽힘 길이는 3.2-3.8cm에서 제어 될 수 있으며, 이는 캐시미어의 드레이프를 유지할뿐만 아니라 화학 섬유 직물의 뻣뻣한 터치를 피할 수 있습니다.
양면 이종 직조 기술을 통해 모방 캐시미어 직물은 "매끄러운 표면 및 스웨이드 바닥 층"의 시각적 효과를 달성 할 수 있습니다. 전면의 섬유 밀도는 80-100/mm²에 도달하여 캐시미어와 유사한 비늘 광택을 형성합니다. 뒷면의 섬유 밀도는 40-60/mm²로 감소되며, 볼 롤링 공정에 의해 형성된 볼 구조는 직물에 백라이트 아래 천연 캐시미어의 독특한 "안개가 자욱한 텍스처"를 나타냅니다.
캐시미어와 같은 직물의 따뜻한 유지율은 0.42-0.48W/(m · k)로 측정되었으며, 이는 자연 캐시미어의 0.35-0.40W/(m · k)보다 약간 낮지 만 중공 섬유 충전 기술과 사후 광고 과정의 최적화를 통해 가벼운 체류 성능을 통해 다소 jackets의 표준 표준에 접근했습니다. 동시에, 직물의 방지 성능은 레벨 3-4 (ISO 12945-2 표준)에 도달하며, 장갑 회복 각도는 280 ° 이상에 도달 할 수 있으며 이는 전통적인 화학 섬유 직물보다 훨씬 우수합니다 .
